1. 通过 DCS 画面实时监控整条生产线：原料配料输送、混合搅拌、挤出造粒、烘干系统（分段温度、热风、风量）、冷却、筛分除尘、成品输送、包装整套设备运行状态，监控温度、风压、流量、料位、电机电流、烘干进出口水分等关键工艺参数，保证参数在工艺范围内，保障成品水分、颗粒、粉尘指标稳定。
2. 根据生产计划、生产品种按工艺配方完成配料系统远程操作，核对原料仓料位，控制各原料配比，把控辅料投料，防止错料、配比偏差。
3. 负责生产线的开机、停机、负荷调整、品种切换；严格按操作规程启停设备，切换手 / 自动模式；管控烘干炉分段温控、热风风量、引风系统，避免物料烤焦、烘干不足水分超标。
4.及时处理 DCS 声光报警：料位高低报警、烘干超温、风机过载、输送堵料、设备故障、除尘系统异常等，第一时间判断报警原因。
5. 轻微异常在权限内做参数微调；出现堵料、超温、设备跳机、烘干故障等重大异常，第一时间上报生产经理，对讲机通知现场外操现场确认处置，必要时执行降负荷、联锁停机，防止糊料、起火风险。
6. 熟悉联锁逻辑，严禁私自摘除安全联锁；发生故障完整记录报警、处置过程。
7. 通过对讲机与现场外操、配料岗位、打包岗位实时对接，下达操作指令，接收现场反馈，做到指令复述确认，避免误操作。
8. 核对原料上料、小料人工添加情况，提醒现场防止漏加、错加辅料；对接打包岗位，掌握成品产出情况。
9. 接收车间、调度下达的生产指令，反馈设备、工艺问题。
10.按时填写 DCS 运行记录、生产操作台账，记录每班产量、原料消耗、工艺参数、报警故障、品种切换、回料数量，做到数据真实可追溯。